辊道窑炉的中温调整

　　辊道窑炉坯体中的有机物、碳化物主要集中在这个阶段进行分解和氧化，坯体表面开始出现液相，颗粒重新排列紧密并填充间隙，此阶段滚棒上下温差控制不合理，会导致坯体上翘或者下耷变形，如果坯体中碳化物或者有礼物未完全燃烧和氧化，会出现发蓝或者黑心等缺陷，严重的还会出现抛光入库后二次变形，抗折强度主要还在急冷和缓冷段调节。

　　辊道窑炉整个烧成控制中坯体发生物理和化学反应剧烈的一段。其过程控制的好坏，将直接影响产品的外观和内质。一旦控制不合理，容易出现黑心、发蓝、针孔、变形、气泡、阴阳色等缺陷。为避免这些缺陷的产生，此阶段有较长时间及充足的氧气使坯体得以充分的分解和氧化，其氧化时间的长短取决于坯体得大小和厚度。

　　在负压和氧化气氛中进行。此阶段的烟气温度大于坯体温度，坯体主要通过对流和辐射获取热量。要特别注意辊上温度，应避免辊道窑炉表层过早熔融封闭坯体表面。使坯体内的气体难以排出，产生针孔黑心等缺陷，同时引起砖坯底面和表面的张应力不同，产生上翘和下耷等缺陷。
　　属于氧化阶段，枪火不允许有冒大火和冒烟现象，会造成单边发蓝或者起泡现象。在生产釉面砖时，为避免釉面过早进入溶洞点，可在辊上预留助燃风口，直接鼓入冷风进行降温。
　　不管是生产何种类型的产品，当操作者在调整辊道窑炉各区域的风管抽力或总风管的抽力，调节窑内挡火板和挡火墙高度之后，除关注窑内各区域温度，压力的变化之外，还要密切关注抽送到干燥窑的温度、湿度、及压力的变化，即使抽过去的烟气温度不发生变化，但其湿度和热量也往往会发生变化，注意这些变量对坯体干燥所产生的负面影响，以避免发生异常缺陷。