推板窑作为连续的工业热工设备，其温度控制的稳定性直接决定了产品的终性能、合格率及生产成本。一旦控制面板显示温度异常偏高，操作人员须迅速、准确、系统地采取行动。盲目操作不仅无法有效降温，甚至可能引发更严重的连锁反应。
一、黄金一步
切忌一看到温度升高就慌忙调低燃料或加大风量。首先应花1-2分钟进行快速诊断，判断问题的范围和性质。
是单点异常还是整体异常？
单个测温点偏高：可能是热电偶故障、烧嘴堵塞或局部气流问题。
整个温区普遍偏高：大概率是系统性问题，如燃料压力突变、空燃比失调或排烟系统故障。
检查相关参数：
燃料压力/流量：推板窑是否异常升高？
助燃风压力/流量：推板窑是否异常降低或升高？
排烟机频率：是否异常降低？
窑内压力：预热带负压是否过小？
产品状态：观察高温区域的产品是否有过烧、变形、发黑等迹象。
二、核心应急操作
在初步判断后，应采取以下有优先级的操作。核心原则是：从源头入手，辅以风量调整，并始终坚持“小幅微调，观察效果”。
操作一：优先降低燃料供给
这是直接、有效的降低热源输入的方法。
如何操作：将对应高温温区的燃烧控制模式切换至“手动”模式，然后以小幅度降低燃气阀门开度或燃气压力设定值。
重要提示：窑炉温度响应有滞后性，每次调整后需等待5-10分钟，观察温度变化趋势，避免过度调节导致温度大幅波动。
操作二：联动调整风量
单纯减燃料可能导致窑内气氛变化，因此需配合风量调整。
情况A：如果排烟不畅，可适当增加排烟风量。
现象：预热带负压不足，推板窑头可能有烟气逸出。
操作：小幅提高排烟风机频率，增强系统抽力，将多余的热量更快地排出窑外。
情况B：如果怀疑燃烧不充分，应“先增风后减燃料”。
现象：温度显示高，但产品发黑、起泡，烟气浓黑。
操作：这是一个特例。应先小幅增加助燃风量，使未燃尽的燃料充分燃烧，待燃烧稳定后，再减少燃料供给。
三、根源分析与预防
应急处理稳定后，须查找根本原因，防止问题复发。
仪表与执行器检查：
热电偶：推板窑是否老化、结焦或位置松动？进行校准或更换。
燃气调节阀/压力阀：是否失灵、波动大？检查气源稳定性。
烧嘴：是否堵塞、积碳？清理或更换。
系统参数优化：
空燃比（风燃比）：推板窑重新优化燃料与空气的比例，确保在燃烧效率区间。
压力制度：设定合理的预热带微负压，避免冷风吸入或热气逸出。
工艺与管理规范：
推速稳定性：检查推板窑推进系统是否平稳，推速突然变慢会导致产品在高温区停留时间过长，相当于局部温度升高。
坯体成分与密度：入窑坯体配方或成型密度变化，也会影响吸热和反应过程，需相应调整窑炉曲线。
定期维护：建立定期保养计划，清洗管路、检查密封、校准仪表。
处理推板窑温度过高的问题，是对操作人员知识和经验的综合考验。记住一个核心口诀：“先查后动，先燃料后风量，小调慢看”。通过系统性的诊断、有序的操作根源分析，不仅能快速解决当前故障，更能提升推板窑的长期运行稳定性和产品品质，为企业降本增效奠定坚实基础。
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